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新世代Propeller專利設計之水平化錫線


2016-9-22 15:35:34

  傳統的水平化錫設備採用泵浦(Pump)和水刀(Flood bar)將藥液作用到線路板上,達到表面處理之目的。由於化錫藥水的特性,在通過泵浦和水刀輸送過程中,易產生氣泡;且泵浦和水刀壓迫式的供藥亦會產生很大的剪切應力,容易導致藥水裂解,表現為Sn4+濃度上升、結晶沉澱、藥水壽命縮短,產品表面出現流星尾巴(拖尾)、浮水印等問題。

圖1. 傳統化錫線(泵浦+水刀)揮之不去的問題:流星尾巴(拖尾)、浮水印等


  宇宙最新研發的專利產品:Propeller設計之水平化錫線,成功解決了上述難題。採用螺旋槳形的Propeller(推進器)實現藥液輸送並在化錫主槽產生溫和的湍流,它幾乎不會產生剪切應力,因而呈現出非常高的錫沉積速率,反應時間大大縮短,生產效率提升,節約成本。

化錫厚度 宇宙新設計Propeller 常規水刀設計
1.0μm 化錫時間14min 化錫時間17min
1.2μm 化錫時間≤17min 化錫時間≥24min
化錫速率 Beta value >92% ≤80%


  因為Propeller設計幾乎沒有剪切應力,Sn4+得到了有效抑制,化錫槽少結晶,設備保養週期達到8~12周。

圖2. 傳統化錫線(泵浦+水刀)連續生產15天化錫主槽結晶 圖3. 新世代化錫線(Propeller)連續生產30天以後,化錫主槽少結晶


  傳統化錫線(泵浦+水刀)工作溫度高達72℃,新設計化錫線(Propeller)工作溫度要求較低63~68℃,能耗少,以1.0m/min產速為例,新設計節能>15%,而且最終的表面處理效果非常完美。

圖4. Propeller設計之水準化錫線優秀表現:無流星尾巴、無浮水印



  除了提供使用者更優質的設備,宇宙也一直致力於為使用者打造智慧產品,智慧工廠。通過對UV機、化錫前處理線和化錫線三種設備的整合,做到連線自動化,一步到位,大大節約人力,生產效率提升。配置UV機固化防焊油墨層,有助於改善離子污染、錫面色差及鼠咬問題,而化錫前處理線則可以去除板面氧化及防焊殘渣,對產品品質亦是極大的提升。

圖5. 完整的自動化作業方式方,效率提升

  化錫因其表面良好的平整性和和焊錫性能極具有競爭力,而其水平的形式特別適用於自動化作業,同時符合無鉛化國際環保需求,在線路板未來將倍受青睞。